Las empresas dedicadas a la construcción de elementos hidráulicos y neumáticos se ven obligadas cada
día más a adoptar los patrones de calidad estandarizados. Estos patrones, como las normas ISO 9000 o las
españolas de AENOR requieren un control total de su producción para asegurar unos niveles de calidad.
Se controlan tanto los informes escritos como la producción en si. En determinados ámbitos es obligada
la prueba del 100% de los elementos fabricados.
Por otra parte, en estas mismas empresas, los laboratorios de I+D necesitan herramientas que les faciliten la labor de probar los prototipos que se van generando. Se trata de pruebas puntuales que necesitan montajes a menudo cambiantes en cuanto a forma y número de elementos. Es en el campo del control de la producción, y en el de la investigación y desarrollo, donde surge la necesidad de una herramienta potente, flexible y fácil de usar. Esta debe ser capaz de a partir de un simple esquema con la distribución de los componentes, permitir generar un sistema de adquisición con posibilidades de tratamiento de los datos recogidos. Debe también ser muy flexible para adaptarse a los cambios impuestos por normativas o por modificaciones en los prototipos.

La herramienta HydraFast surge como un intento de solucionar de forma rápida todos estos problemas aislando la capa de electrónica y proporcionando todos los elementos necesarios para controlar todo tipo de circuitos de medida y prueba. El operario no necesita conocer la relación existente entre la señal en miliamperios que genera una sonda de presión y la magnitud física que está controlando. Sólo es necesario saber en qué canal está conectada y qué rango de medida tiene.
El proceso de construcción del sistema se divide en tres elementos importantes, que en terminología de la herramienta son: canales, esquemas y diagramas. Los canales representan las variables del sistema destinadas a contener la información que se está manipulando. Se dividen en función del contenido en numéricos, binarios y de cadena y en función del ámbito en internos (únicamente tienen valor en el interior de la aplicación) y externos (se corresponden directamente con elementos externos tales como canales AD/DA de tarjetas de adquisición, registros de PLC, módulos de bus de campo, etc). Los esquemas representan la interficie de usuario. Son la forma de mostrar información en pantalla y por tanto existen elementos tales como visualizadores de valores numéricos, gráficos, imágenes, pulsadores, potenciómetros, etc. En ellos tambien tienen cabida elementos de control ya programados como los generadores de rampa, los controles PID, los tratamientos de señales, etc.
Los diagramas permiten implementar la lógica de control del proceso. Se basan en diagramas de estados finitos que permiten controlar el flujo del proceso mediante la evaluación de condiciones con resultado verdadero o falso y la ejecución de acciones en función de estos resultados.
Esta estructura permite una programación completamente visual de la lógica de proceso y una rápida depuración. La conexión a bases de datos está asegurada mediante la ejecución de código siguiendo el estandar SQL sobre bases de datos Paradox, dBase, Access y cualquiera con drivers ODBC. Esto permite que se pueda interactuar con tablas para conseguir datos de partida o volcar resultados en ficheros que posteriormente puedan ser tratados con cualquier herramienta del mercado como puedan ser Excel o similares.
Rack electrónico de entradas y salidas digitales desarrollado para el control de cualquier equipo de ensayos o medición, dotado de 16 Entradas Analógicas y 24 Entradas y Salidas Digitales, con sus correspondientes convertidores de Intensidad, Tensión, Temperatura y frecuencia. Permite la conexión de elementos captadores de presión, temperatura, intensidad, caudal, desplazamiento, etc.
Equipado con ordenador Pentium, Monitor color 15", teclado, ratón e impresora color. Tarjetas de adquisición y convertidores. Programa Hydrafast®, desarrollado en entorno Windows. Permite al usuario, desarrollar sus propias aplicaciones, gracias a su paleta decomponentes, específicamente desarrollados para el control de equipos y máquinas.